激光切割機的種類以及在排版中的注意點

激光切割機的種類以及在排版中的注意點

作者:南京全銳科技 發布時間:2019-09-02 18:17     瀏覽量:
  在使用激光切割機前,我們都會將制作好的圖紙導入到程序,然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上,這樣激光切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中,排版過程雖然很短,但是,在這里面卻隱藏著很大的學問,排版稍有不對,就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那么,你知道激光切割機有哪些種類嗎?以及在排版中有什么注意點嗎?

 
  排版注意點:
  1、拐角熔化:
  當減速切割薄鋼板的拐角時,激光會因產生過熱而熔化拐角。
  在拐角處生成小半徑,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象;
  從而獲得良好的切割品質,并減少切割時間,提高生產力。
  2、零件間距:
  一般情況下切割厚板和熱板,零件間間距要大;
  因為厚板熱板熱量影響較大,在切割拐角尖角和小圖形時候,容易燒邊,影響切割質量。
  3、引線設置:
  在切割較厚板過程中,為了使割縫銜接良好,防止始端和終點燒傷;
  常常在切割開始和結束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線;
  引線和尾線對工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。
  引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。
  4、共邊切割:
  將兩種或以上的零件共邊成一個組合,大批量的規則圖形盡量共邊;
  共邊切割可以大大縮短切割時間,還能節省原材料。
  5、零件碰撞:
  為使生產效率最大化,許多激光切割設備都是24h連續運轉,并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置;
  撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷,帶來較大損失。
  這就需要排序的時候注意:
  ①選擇合適的切割路徑,繞道已割好的零件,減少碰撞。
  ②選擇最佳的切割路線,減少切割時間。
  ③自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來,切割完后,卸下的零件,能輕易將微小連接斷開。
  6、余料處理:
  切割完零件后,激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下,以方便后續的切割作業。
  對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備,可以將骨架狀余料切割成小塊,以方便快速移走。
  從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
 
  切割機種類:
  第一種:CO2激光切割機。
  主要優點:
  功率大,一般功率都在2000-4000W之間,能切割25毫米以內的全尺寸不銹鋼,碳鋼等常規材料;
  以及4 mm以內鋁板和60MM以內的亞克力板,木質材料板,PVC板,且在切割薄板時速度很快。
  另外,由于CO2激光器輸出的是連續激光,其在切割時,是這三種激光切割機中切割斷面效果最光滑最好的。
  主要市場定位:
  6-25毫米的中厚板切割加工,主要針對大中型企業以及部分純對外加工的激光切割加工企業;
  但由于其激光器維護耗損大,主機耗電量大等無法克服因素;
  近年來,受到光纖激光切割機的巨大沖擊,市場處于明顯萎縮的狀態。
  第二種:YAG(固體)激光切割機。
  主要優點:
  能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板,銅板以及大多數有色金屬材料,機器采購價格便宜,使用成本低,維護簡單;
  大部分關鍵技術已被國內企業所掌握,配件價格及維護成本低,且機器操作維護簡單,對工人人員素質要求不高。
  主要市場定位:
  8mm以下切割,主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數鈑金制造,家電制造,廚具制造,,裝飾裝潢,廣告等行業用戶;
  逐步取代線切割,數控沖床,水切割,小功率等離子等傳統加工設備。
  第三種:光纖激光切割機。
  主要優點:
  光電轉換率高,電力消耗少,能切割12MM以內的不銹鋼板,碳鋼板;
  是這三種機器中切割薄板速度最快的激光切割機,割縫細小,光斑質量好,可用于精細切割。
  主要市場定位:
  12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要針對對加精度及效率要求極高的廠家;
  估計伴隨著4000W及以上激光器的出現,光纖激光切割機最終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
  以上就是小編帶來的文章,想要了解更多可以關注我們。

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